潔凈廠房設計要點及裝修施工
### 潔凈廠房設計要點 - **確定潔凈度等級**:根據生產工藝和產品需求確定,如電子芯片制造可能需ISO Class 3級甚至更高,制藥行業一般分為ABCD四個等級或十級、百級、千級、萬級、十萬級等,食品行業則根據食品種類和生產要求而定。 - **合理規劃布局**: - **功能分區明確**:劃分生產區、輔助區、辦公區等,如制藥廠設潔凈生產車間、原輔料倉庫、質檢室、更衣室、辦公室等,且各功能區相互獨立又聯系緊密。 - **人流物流分開**:設計獨立的人員通道和物料通道,如設置人員更衣室、風淋室進入潔凈生產區,物料通過傳遞窗、貨淋室等進入。 - **設備布局合理**:根據生產流程和操作要求,合理放置設備,考慮設備維修、清潔和操作空間,大型設備預留安裝和檢修口。 - **選擇合適的材料**: - **圍護結構材料**:常采用彩鋼板、不銹鋼板等,彩鋼板美觀、剛性強、裝修方便、平整,不銹鋼板耐腐蝕性強、易清潔。 - **地面材料**:有環氧樹脂地坪、PVC地板、水磨石等,需根據具體需求選,如要求防靜電則選防靜電地板。 - **門窗材料**:選用密封性好、不易變形、易于清潔的材料,如鋁型材門窗、鋼化玻璃門等。 - **空氣調節系統設計**: - **送回風方式**:常見有上送下回、側送側回等,根據廠房布局和生產工藝確定,如電子廠房多采用上送下回,保證空氣均勻分布。 - **過濾系統**:包括初效、中效、高效過濾器,根據潔凈度等級和生產要求選型和配置,如百級潔凈室需采用高效過濾器。 - **溫濕度控制**:不同行業要求不同,電子廠房溫度控制在22℃±2℃、相對濕度40%-60%,制藥廠房溫度控制在18℃-26℃、相對濕度45%-65%。 - **電氣系統設計**: - **供電可靠性**:保證電力供應穩定,采用雙電源或備用發電機,對關鍵設備設UPS不間斷電源。 - **照明設計**:選擇合適的燈具和照明方式,保證車間內亮度均勻、無眩光,如采用潔凈熒光燈、LED燈等,照明度滿足生產操作和視覺要求。 - **電氣安全**:做好接地、防雷、防靜電等措施,防止電氣事故和靜電對產品的損害。 ### 潔凈廠房裝修施工要點 - **施工前準備**: - **施工資質審核**:承擔潔凈廠房工程的施工企業應具備相應工程施工資質及其等級,并擁有完善的質量管理體系。 - **施工方案制定**:根據工程項目特點,制訂施工方案和程序,明確各工種施工順序、質量控制要點和安全措施。 - **人員培訓**:對施工人員進行專業培訓和安全教育,使其熟悉施工工藝、質量要求和安全規范,特殊工種須持證上崗。 - **材料檢驗**:對進場材料進行嚴格檢驗和驗收,檢查質量證明文件、規格型號、外觀質量等,按規定進行抽樣檢測,不合格材料嚴禁使用。 - **施工過程控制**: - **潔凈度控制**: - **封閉施工**:對施工現場進行封閉,減少外界灰塵、污染物進入,如設置圍擋、封閉門窗等。 - **清潔管理**:保持施工區域清潔,及時清理建筑垃圾和灰塵,對隱蔽空間做好清掃記錄,如吊頂和夾墻內部。 - **人員和物料管理**:施工人員穿著潔凈工作服、佩戴口罩和手套等,物料有序堆放和保管,避免灰塵和污染物積聚。 - **結構安裝精度控制**: - **墻面和頂棚安裝**:安裝彩鋼板等圍護結構材料時,保證安裝牢固、平整、垂直,板縫嚴密,如采用密封膠嵌縫,保證密封效果。 - **門窗安裝**:門窗安裝位置準確、水平垂直,與墻體連接牢固,密封膠條安裝到位,保證門窗關閉后密封良好。 - **管線鋪設質量控制**: - **管道安裝**:空調管道、電氣管線、壓縮空氣管路等按設計要求鋪設,坡度、連接方式符合規范,管道支架牢固,避免管道變形和泄漏。 - **布線規范**:電氣線路布線整齊、有序,避免交叉和混亂,電線接頭牢固、絕緣良好,標識清晰。 - **設備安裝調試**: - **空氣凈化設備安裝**:高效過濾器、風機、空調機組等按說明書和規范安裝,保證安裝位置準確、連接牢固,調試運行正常,達到設計參數。 - **其他設備安裝**:生產設備、照明設備、監控設備等安裝調試,確保設備正常運行,與其他系統協調配合。 - **施工質量檢測與驗收**: - **質量檢測**:施工過程中進行質量檢測,如對圍護結構進行密封性檢測、對地面進行平整度和耐磨性檢測、對空氣凈化系統進行性能檢測等,發現問題及時整改。 - **系統調試**:竣工后進行系統調試,包括空氣調節系統、電氣系統、給排水系統等,調試合格后進行聯合試運轉。 - **驗收交付**:由建設單位、施工單位、監理單位等共同參與驗收,驗收內容包括工程質量、設備運行、潔凈度指標等,驗收合格后交付使用。
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